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煤礦截齒刀頭、齒體的磨損： 
煤礦截齒在工作過程中煤砰石等較硬的巖石與刀頭、截齒體摩擦,各種形狀的巖石與硬質合金刀頭撞擊;巖石刺入截齒表面則在截齒表面擠出犁溝,隨著截齒工作時間的延長,如果長時間的單面磨損，就很容易使截齒體表面產生裂紋,裂紋擴展導致變形材料形成截齒合金刀頭的脫落。而且煤層中還存在腐蝕性介質與截齒表面發(fā)生化學反應,而造成表層材料腐蝕,機械性能下降,并使表層金屬與基體材料結合力降低,加快了煤礦截齒材料表層的磨損。  同時截齒在切煤巖時,由于磨損熱使刀頭磨損表面產生600一800℃的高溫,而截齒切削煤巖是周期性的,當刀頭接觸煤巖時升溫,離開煤巖時降溫,使截齒齒頂產生高溫回火,截齒表面的性能發(fā)生變化,硬度下降50%,加速了截齒的磨損。

煤礦截齒刀頭、齒體的磨損應對措施 
就截齒磨損現象，我發(fā)現各礦使用截齒的失效各不相同,軟質煤或夾砰少的各礦,截齒失效以多次磨損為主,硬質煤或夾砰多的各礦多以合金頭崩碎、丟失和刀桿折斷為主。在復雜的工況的條件下,高硬度不一定對應高的耐磨性,公司礦山機械也用過等離子熔覆的截齒,但效果并不是很理想。  針對截齒刀頭、齒體的磨損我們采用過很多的方法，剛開始使用進口耐磨截齒，進口截齒在性能方面確實領先國產產品，基層單位反映良好，但是高價格始終是一個負擔，在多方調研后我們公司決定使用耐磨堆焊煤礦截齒。煤礦截齒堆焊耐磨涂層，合金頭下方形成一個耐磨環(huán)，耐磨環(huán)可以保護合金頭增加截齒整體抗磨性能。2009年以后我們公司使用的采煤截齒都是采用北京固本KB515耐磨焊絲堆焊的截齒，截齒廠家強調介紹了很多關于耐磨焊絲堆焊截齒由于固溶強化、彌散強化、錯位強化、細晶體強化等強化作用使采煤用截齒具有較高的硬度（60HRC）較高的耐磨性等類的技術特性，對于耐磨堆焊涂層的成分組成公司不做過多關注，更多的是看中實際使用情況，基層綜采隊反應使用情況很好，綜合來說比以前使用的進口截齒約有10%的差距。