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提高截齒可靠性的途徑
1 設(shè)計(jì)方面 
(1)利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段，迸一步優(yōu)化截割頭設(shè)計(jì)，對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割頭的幾何形狀、尺寸、截齒的排列方式、幾何參數(shù)、以及截割參數(shù)等進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)。力求達(dá)到在工作中每個(gè)截齒受力相等、磨損相同、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高截煤巖效率．減少截齒的磨損及破壞。從而提高截齒的可靠性能。 
(2)根據(jù)煤巖層的硬度指數(shù)．有針對(duì)性地選擇相應(yīng)牌號(hào)的合金刀頭。通常。對(duì)于截割抗壓強(qiáng)度小的煤或半煤巖巷道可以選用牌號(hào)YGll．YGl3的合金刀頭。對(duì)于抗壓強(qiáng)度大的全巖石巷道就應(yīng)該選用含Co量多的YG25或其他采用噴涂等先進(jìn)技術(shù)制作的復(fù)合硬質(zhì)合金材料，以提高抗沖擊能力。 
2 制造工藝方面 
(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求．保證截齒與齒座之間的配合。確保截齒在齒座中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)．避免偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)自磨刃功能，保持刀齒的銳利，此時(shí)截齒的磨損為正常的均勻磨損．處于良好的截割狀態(tài)。
(2)使硬質(zhì)合金刀頭與齒體的釬焊間隙保持在0．08。0．15mm。釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的主要因素。間隙過(guò)?。恋K釬焊料流人。間隙過(guò)大時(shí)，釬料不能填滿(mǎn)焊縫間隙。  (3)采用先進(jìn)的釬焊及熱處理技術(shù)。截齒的釬焊及熱處理下藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形一清洗一中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭一硝鹽等溫淬火一回火一噴砂，即截齒釬焊后，冷卻到室溫．再將截齒加熱到850—880oC。然后投入淬火介質(zhì)中。這種工藝雖保證了截齒的硬度．但經(jīng)過(guò)2次加熱。使得合金頭變得脆化．釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30％左右．并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時(shí)．溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度．使焊料成分有可能發(fā)生變化．使得焊縫質(zhì)量下降。我國(guó)在20世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始研究截齒硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化技術(shù)。釬焊、熱處理一體化技術(shù)采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經(jīng)過(guò)空冷直接淬火。釬焊、熱處理一次完成。這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象．保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量：同時(shí)由于釬焊、熱處理1次加熱完成。避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問(wèn)題。保證了截齒的硬度以及截齒的柔韌性。   
（4）采用“三高”工藝提高硬質(zhì)合金頭質(zhì)量。“三高”工藝是指選用優(yōu)質(zhì)原料，采用高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化3項(xiàng)技術(shù)措施來(lái)生產(chǎn)硬質(zhì)合金頭的方法。采用“三高”工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頭材料具有密度均勻．耐磨性及韌性高等特點(diǎn)。  
(5)采用熱噴涂技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理。熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)．并通過(guò)氣流使其霧化并迅速?lài)姷搅慵砻娴谋砻婕庸し椒?。采用熱噴涂工藝生產(chǎn)的截齒。其齒體頭部具有一層高硬度耐磨合金，具有高硬度耐磨不脆裂。                                                               
（6）采用等堆焊表面強(qiáng)化技術(shù)。在截齒靠近刀頭及刀頭部位采用耐磨焊絲堆焊藝．在鋼基表面熔覆一層北京固本牌耐磨焊絲。以獲得與基體呈冶金結(jié)合的耐磨層。該耐磨合金層的硬度高達(dá)HRC65以上，并且與齒體的結(jié)合力較大．不易脫落．具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能．尤其在截割唪硬的全巖巷道時(shí)效果更為明顯。
3 使用方面 
(1)由于煤巖軟硬和煤層所含夾矸情況不同，截齒裁割時(shí)受力狀況就有所不同，采用截齒幾何形狀和尺寸就應(yīng)有區(qū)別．對(duì)制造所用材料和工藝也應(yīng)有相應(yīng)要求．把用于截割煤層的截齒用于截割較硬巖層。必然加劇截齒的破壞。截割煤層時(shí)，因截割阻力小。這時(shí)可以提高截割速度來(lái)提高生產(chǎn)率，反之。截割巖石時(shí)．阻 力大，為了避免電機(jī)過(guò)載，也為了減少截街損耗．應(yīng)降低截割速度。                         
（2）在工作中。隨時(shí)注意工作機(jī)構(gòu)上截齒的狀態(tài)．當(dāng)截齒齒尖的硬質(zhì)合金磨去1．5～3mm或與煤的接觸面積大于lcm2時(shí)．應(yīng)及時(shí)更換截齒。對(duì)于丟失的截齒也應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)．以免加蘑相鄰截齒的負(fù)擔(dān)．導(dǎo)致其他截齒的非正常磨損。3結(jié)語(yǔ)截齒作為掘進(jìn)機(jī)的截割刀具．在截割過(guò)程中．由于工況條件復(fù)雜．造成截肯失效．使得截齒消耗量大。通過(guò)對(duì)截齒失效的原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施．從設(shè)計(jì)、制造和使用方面加以控制。就能降低截齒損耗．提高截崗的可靠性。進(jìn)一步提高煤炭生產(chǎn)的效益，以適應(yīng)高產(chǎn)高效礦井建設(shè)和發(fā)展的需要。