截齒焊接生產線
時間：2015-11-17 作者 ：admin
截齒焊接生產線概述
截齒焊接生產線的工作工程是這樣的：在生產之前，請您先將截齒電爐固定在生產線上方，以便加熱截齒，您將您的截齒放入生產線傳送帶上放的截齒固定桿中，在截齒進入加熱爐之前，放入您的焊料、焊劑，打開生產線電源，被固定了的截齒由生產線傳送帶將待焊接截齒帶入加熱爐中，在高溫的作用下，焊料、焊劑熔化，被加熱過的截齒會繼續(xù)隨傳送帶行前移動，移至生產線端部由專人按壓被焊接部位，用以焊接更加飽滿。在生產過程中，生產線未加熱一端有人負責安放截齒，焊接后的生產線一端，派專人負責檢查、移開已焊截齒，保證焊接件件都是合格品
截齒生產線操作流程
1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。
2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。
5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。
7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。
9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。
以上操作必須認真執(zhí)行，嚴格按工藝標準生產,做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質量記錄及時、準確、清晰、完整，保證產品質量。
卓力新材料新工藝截齒生產線的優(yōu)越性
截齒損壞形式
1． 1 截齒尖頭脫落在實際的生產過程中，截齒刀體磨損程度達到了一定限度時，其齒尖的硬質合金頭因受到彎曲應力導致刀體脫落。
1． 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種，其中最主要的形式就是磨損，截齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損，同時還有一定的腐蝕磨損。當然腐蝕磨損占有的比重較小，不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中，其中的介質腐蝕作用也大大地加強了對截齒的磨損。
1． 3 截齒丟失在實際的過程中還有一種現(xiàn)象經常發(fā)生，當然這也是無法避免的，主要是因為截齒的固定不夠可靠，加上固定裝置受到一定的磨損，從而導致在實際的操作過程中截齒容易丟失。
截齒焊接生產線
對于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機械截齒的性能對整個開采過程有著重要的作用。因此要采用高新材料，合理的設計，降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個開采過程的效率。耐磨截齒其實就是裝載在采掘機械滾筒上面的割煤刀具，在采掘過程中采掘機械的功率消耗最主要的承擔者就是截齒，為了更好的減少對截齒的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達到一定的要求，對于其刀體來說要有足
夠的強度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強化技術在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅有效的保護了截齒硬質合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調質或鹽浴等溫淬火對焊縫和硬質合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐磨合金層有效減少了采煤時產生脫落、磨損等現(xiàn)象，提高了煤炭生產的安全性。
鑄焊工藝
2． 1 在制造的過程中，要嚴格按照相關的設計要求進行生產，確保齒座與截齒之間的尺寸相互配合，保證截齒在對應的齒座中可以自由靈活的轉動，避免截齒在運轉的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證自磨刃功能的實現(xiàn)。
2． 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程，因此在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將硬質合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點的釬料，主要成分是銅，再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質合金表面的低熔點合金熔化，經過一段時間的凝固后形成一個過渡層，從而進一步將合金與鋼基體結合起來。
2． 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強度相對較高，同時可以對其整體進行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準確地控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比而言成本要低很多。
2． 4 使用硬質合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護基體不受磨損。碳化鈮尺寸小，在堆焊層中約 10 微米，與高鉻碳化物（40～60 微米）相比，其分布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內
的碳化物分布更密集，因此在受到沖擊載荷時，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。
煤截齒焊接設備，截齒的焊淬一體化處理工藝：功率為200kw的中頻爐、頻率2-8KHZ 對煤截齒進行頭部硬質合金焊接，齒根及齒座進行淬火處理。這道工序完成之后，將截齒放入回火爐中進行回火處理。
煤截齒焊接調質生產線設備專用設備組成部分：
1、 節(jié)能型IGBT中頻加熱設備；
2、 專用隧道式加熱爐體（馬鞍型）；
3、 鏈條式傳動機構；
4、 截齒專用淬火液巢；
5、 雙循環(huán)閉式冷卻系統(tǒng)（選配）。
煤截齒焊接淬火生產線特點:
硬質合金釬焊—熱處理一體化技術是我國目前截齒生產行業(yè)一項較為成熟的新技術, 它將截齒生產工藝中硬質合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一, 有效地利用了硬質合金釬焊加熱過程中的熱能, 提高了生產效率, 降低了生產成本, 減輕了環(huán)境污染, 并且使產品質量大大提高, 解決了長期困擾我國截齒生產的關鍵技術難題, 該項技術具有很好的推廣和應用價值。
卓力截齒生產采用以上的設計方案與施工工藝，降低原始工藝生產的截齒帶來的缺陷，運用新材料新工藝生產的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的效果，對于煤礦開采工作的順利進行提供了有利的技術保障，也給國家與企業(yè)的經濟發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。
新聞資訊
聯(lián)系我們