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綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準
班前準備
執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

接班
1 進入接班地點
1．1 準時進入工作面，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。

2 詢問工作情況
2．1 詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況

3 現(xiàn)場檢查
3．1 檢查工作面釆高及頂、底板狀況。
3．2 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。
3．3 割煤機滾筒的截齒損壞情況。
3．4 機道和采煤機前后的障礙情況。
3．5 檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接，擋煤板導向管的聯(lián)接，是否完好。
3．6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。
3．7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。
3．8 支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。

4 問題的處理
4．1 根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問題，落實責任向上匯報。

5 履行交接手續(xù)
5．1履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。

作業(yè)
1 作業(yè)前的準備

1．1 靜態(tài)檢查
司機進入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割部前，進入工作崗位。
1．1．1 檢查釆煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按
鈕、旋鈕。
1．1．2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有
堵塞現(xiàn)象及時處理，不通水、不準開機。
1．1．3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉截止閥。
1．1．4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關及截割部離合器。
1．1．4．1 牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察。
1．1．4．2 檢查機頭、機尾調(diào)高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位
，發(fā)現(xiàn)不夠時應及時加足，過濾器按規(guī)定更換。
1．1．5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。
1．1．5．1 各部的螺絲要齊全，完整。
1．1．5．2 緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。
1．1．6 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時
應及時更換、補齊。

1．2 更換截齒
1．2．1 把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機頭，機尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負荷
為止。
1．2．2 切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊
轉邊觀察。
1．2．3 更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固
定銷。

1．3 動態(tài)檢查及試運轉
1．3．1 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。
1．3．2 將電控箱隔離開關打到“接通”位。
1．3．3 將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”拉鏈開關打到“接通”位。
1 .3．4 將釆煤機和輸送機的旋轉控制開關打到“接通”位。
1．3．5 將牽引速度手把打到“0”位。
1．3．6 正司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機啟動。
1．3．7 正司機接近右電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常、平穩(wěn)，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使
電機斷電。
1．3．8 在電動機快要運轉時，緩慢合上前后截割部離合器。
1．3．9 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開機信號，并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電
機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。
1．3．10 試驗左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。
1．3．11 旋轉調(diào)速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應地向正反方向牽引。
1．3．12 試驗“旋轉控制”開關是否能閉鎖釆煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。

2 開機
2．1 啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機信號。
2．2 合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，
在電機落轉時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。
2．3 升前滾筒，使之達到規(guī)定采高，落下后滾筒，
2．4 轉動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。

3 截煤
3．1 主司機操作：
3．1 主司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控制端位置，身體距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽
引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)。
3．1．2 觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有
無超溫現(xiàn)象。
3．1．3 堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。
3．1．4 根據(jù)煤層頂板情況及運轉能力，隨時調(diào)整機組截煤速度；嚴格控制釆高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。
3．1．5 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。
3．1．6 機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。
3．2 前滾筒司機的操作：
3．2．1 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要在支架前后立柱之間行走。
3．2．2 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。
3．2．3 隨時注意前滾筒運轉情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。
3．2．4 發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。
3．3 后滾筒司機的操作：
3．3．1 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。
3．3．2 根據(jù)底板情況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。
3．3．3 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應立即向主司機發(fā)出緊急停機
信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。
3．4 端頭截煤：
3．4．1 機組距端頭(尾)5m時，降低牽引速度，一名副司機操作調(diào)速手把，另一名副司機操作前滾筒調(diào)高手把，正司機站
在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸人巷道半個滾筒，停止牽引。
3．4．2 斜切進刀。割通機頭(尾)后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，
運行到機組完全進入直線段為止。
3．4．3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾
筒伸入巷道時為止，司機操作位置見3．4. 1。

4 停機
4．1 正常停機
4．1．1 將牽引速度減慢并置于“零位”。
4．1．2 待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。
4．1．3 關閉冷卻噴霧截止閥；
4，1．4 若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置于“零”位，并按下終端(或遙控)電源。釆煤
機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動釆煤機緊急停止按鈕(或拉動安全開關小鏈)，實現(xiàn)緊急停車。

4．2 緊急停機
4．2．1 采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；
4．2．2 頂?shù)装?，煤壁有透水預料，附近片幫嚴重或冒頂時；
4．2．3 采煤機內(nèi)部發(fā)生異常響聲時；
4．2．4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；
4．2．5 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時；
4．2．6 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時；
4．2．7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；
4．2．8 供水裝置無水或噴霧有故障時；
4．2．9 釆煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；
4．2．10 工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

5 特殊問題的處理
5．1 頂板破碎時的割煤：
5．1．1 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高2/3處。
5．1．2 追機及時移架支護頂板，再按正常程序割煤。
5．2 煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準強行作業(yè)，應放炮震酥后，緩慢通過。
5．3 處理網(wǎng)包時，要停止釆煤機，閉鎖刮板輸送機且有專人看管開關，班組長現(xiàn)場指揮，沒有開機信號，不得擅自開機
。
5．4 如遇刮板輸送機不平區(qū)段，應超前進行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕ぃ弥Ъ芡埔蒲b置，把刮板輸送磯沖
直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直
度。
5．5 機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。
5．6 電機牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。

交班
1 交班前的準備
1．1 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。
1．2 將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。
2 向接班人匯報
2．1 向接班人匯報本班工作情況。
3 接受接班人現(xiàn)場檢查
3．1 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4．1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4．2 對遺留問題，落實責任向上匯報。
5 履行交接手續(xù)
5．1 履行交接手續(xù)。
6 下班
6．1 執(zhí)行《通用標準》。
6．2 上井匯報，填寫記錄。